BTC $77,961.52 -1.06%
ETH $2,465.10 -0.78%
BNB $717.66 -4.15%
XRP $1.38 -2.87%
SOL $101.23 -2.02%
TRX $0.3401 +0.42%
DOGE $0.0852 -5.60%
ADA $0.2126 -2.13%
BCH $245.25 -4.68%
LINK $11.81 -2.01%
HYPE $82.78 -3.51%
AAVE $123.18 -4.25%
SUI $0.7630 -5.13%
XLM $0.1792 -4.16%
ZEC $1,225.22 -1.66%
BTC $77,961.52 -1.06%
ETH $2,465.10 -0.78%
BNB $717.66 -4.15%
XRP $1.38 -2.87%
SOL $101.23 -2.02%
TRX $0.3401 +0.42%
DOGE $0.0852 -5.60%
ADA $0.2126 -2.13%
BCH $245.25 -4.68%
LINK $11.81 -2.01%
HYPE $82.78 -3.51%
AAVE $123.18 -4.25%
SUI $0.7630 -5.13%
XLM $0.1792 -4.16%
ZEC $1,225.22 -1.66%
first_img

Samsung Electro-Mechanics предложила направление композитных подложек полупроводников MLC на основе AI

2026-09-10 17:12:38

10 сентября на международной конференции KPCA Show INSIGHT 2026 в конференц-центре Сонгдо, Инчхон, руководитель отдела упаковки Samsung Electro-Mechanics Ким Сян Хун выступил с докладом, в котором предложил направление технологии многослойного ядра (MLC) для решения проблем увеличения размеров и многослойности упаковочных подложек для полупроводников AI.

Ким Сян Хун отметил, что ранее увеличение толщины одной CCL в однослойном ядре (SLC) приводило к увеличению сложности обработки внутренних vias и цепей, а также ограничивало размеры vias. Переход к многослойной комбинации CCL и PPG или даже смешанной структуре из двух CCL может одновременно повысить жесткость и свободу разводки, а также разместить заземляющие или сигнальные линии на слое PPG. Вставка соединительного слоя между двумя CCL может более стабильно поддерживать подложку, но процесс становится более сложным.

В настоящее время для массового производства обычно используется расстояние между выступами более 90 мкм, около 85 мкм является критической точкой для технологии печати микроскопических шариков, а около 80 мкм сложность значительно возрастает, уровень 55-45 мкм может перейти на металлические выступы. Стеклянное ядро как еще один вариант обладает большей жесткостью и меньшим коэффициентом теплового расширения, что помогает уменьшить деформацию крупных упаковок, но необходимо решить проблемы с хрупкостью и технологией микропоров. Подложка должна одновременно соответствовать требованиям целостности сигнала, целостности питания и механической целостности, количество слоев высокопроизводительных упаковочных подложек будет развиваться с примерно 20 слоев, уровня 90 мм до 120 мм и более 40 слоев.

app_icon
ChainCatcher Building the Web3 world with innovations.